閥門定位器是一種安裝在閥門上的設(shè)備，它通過與調(diào)節(jié)閥配套使用，來改善閥門的性能。它的主要作用是提高閥門的精確性、可靠性與準(zhǔn)確度，控制機(jī)械裝置工作中產(chǎn)生的一些偏差，然后進(jìn)行校準(zhǔn)，使之工作更為順暢、精準(zhǔn)。
閥門定位器的工作原理是將閥桿位移信號與控制器輸出信號進(jìn)行對比，如果有偏差，就改變其輸出信號，使之與閥桿位移一一對應(yīng)。具體來說，它的工作流程包括：傳感器檢測閥門位置，控制系統(tǒng)接收信號，電動執(zhí)行器調(diào)節(jié)閥門位置，以及反饋信號的閉環(huán)控制。通過這種方式，閥門定位器能夠精確控制閥門的開合程度，確保閥門達(dá)到預(yù)期的位置要求。
一、安裝環(huán)境與位置
環(huán)境要求
溫度范圍：避免極d高溫或低溫（如-40℃~+80℃），防止電子元件損壞或性能下降。
濕度控制：遠(yuǎn)離潮濕環(huán)境，必要時加裝防水罩或選擇防護(hù)等級（IP65及以上）的定位器。
振動與沖擊：遠(yuǎn)離高振動設(shè)備（如泵、壓縮機(jī)），或選用抗震型定位器。
腐蝕性氣體/粉塵：在化工、冶金等腐蝕性環(huán)境中，選擇耐腐蝕材質(zhì)（如不銹鋼）或加裝防護(hù)措施。
安裝位置
垂直安裝：優(yōu)先垂直安裝閥門定位器，避免傾斜導(dǎo)致冷凝水積聚或反饋誤差。
遠(yuǎn)離磁場干擾：遠(yuǎn)離電磁設(shè)備（如電機(jī)、變壓器），防止信號干擾。
便于維護(hù)：預(yù)留足夠空間以便調(diào)試、校準(zhǔn)和維修（通常需50~100mm周圍空間）。
二、選型與兼容性
匹配閥門類型
根據(jù)閥門結(jié)構(gòu)選擇定位器類型：
直行程閥門（如單座閥、套筒閥）：選用直線式定位器。
角行程閥門（如蝶閥、球閥）：選用旋轉(zhuǎn)式定位器。
確認(rèn)閥門口徑、流量特性與定位器的輸出力/位移范圍匹配。
控制信號匹配
信號類型：確認(rèn)輸入信號（如4~20mA、0~10V、HART協(xié)議）與控制系統(tǒng)一致。
阻抗匹配：定位器輸入阻抗需與控制器輸出阻抗匹配，避免信號失真。
防爆與安全要求
在易燃易爆場所（如石化工廠），選用防爆型定位器（Ex d IIC T4~T6），并符合相關(guān)認(rèn)證（如ATEX、IECEx）。
本安型定位器需確保安全柵的參數(shù)匹配。
三、調(diào)試與校準(zhǔn)
初次調(diào)試
零點(diǎn)校準(zhǔn)：在控制信號為0%時，調(diào)整定位器使閥門處于全關(guān)位置；在信號為100%時，調(diào)整至全開位置。
線性化調(diào)整：通過“起點(diǎn)-終點(diǎn)”校準(zhǔn)，確保閥門開度與控制信號呈線性關(guān)系。
反饋桿長度：根據(jù)閥門行程調(diào)整反饋桿長度，避免過緊或過松導(dǎo)致延遲或振蕩。
定期校驗
頻率：建議每半年或一年校準(zhǔn)一次，或在閥門檢修后重新校準(zhǔn)。
方法：使用標(biāo)準(zhǔn)信號發(fā)生器模擬控制信號，檢查閥門實(shí)際開度是否與設(shè)定值一致。
避免過度調(diào)整
調(diào)節(jié)參數(shù)（如增益、響應(yīng)速度）時需謹(jǐn)慎，過高可能導(dǎo)致系統(tǒng)振蕩，過低則響應(yīng)滯后。
四、運(yùn)行維護(hù)
氣源管理
壓力穩(wěn)定：確保供氣壓力符合定位器要求（通常為0.4~0.7MPa），波動過大會影響控制精度。
過濾與干燥：前置氣動過濾器和油霧器，防止雜質(zhì)或水分堵塞氣路。
定期排氣：手動排放氣動放大器中的冷凝水，避免銹蝕或堵塞。
電氣維護(hù)
接線檢查：確保信號線、電源線連接牢固，屏蔽層可靠接地，避免電磁干擾。
防雷保護(hù)：戶外安裝時需加裝浪涌保護(hù)器，防止雷擊損壞電子元件。
機(jī)械部件檢查
反饋桿與連桿：檢查連接部位是否松動或磨損，及時緊固或更換。
密封件更換：定期更換氣動部分的密封圈（如O型圈），防止漏氣。
